Pumpetesting

Gjeldende produkter: Egnet for ulike industrielle og sivile pumpeprodukter som sentrifugalpumper, stempelpumper, tannhjulspumper, skruepumper, vakuumpumper, nedsenkbare pumper, kjemikaliepumper, brannpumper, kloakkpumper, boosterpumper, magnetiske pumper, -selvsugende pumper, etc.

Gjeldende scenarier: Brukes til inspeksjon av pumpefabrikk, typetesting,-ytelsesgodkjenning på stedet, overvåking av-serviceutstyr, feildiagnose, vedlikeholdskvalitetsvurdering, feilanalyse og kvalitetsarbitrasjonstesting.

Gjeldende felt: dekker pumpekropper og støttekomponenter for industrier som vannforsyning og avløp, HVAC, kjemikalier, petroleum, brannvern, gruvedrift, kraft, kloakkbehandling, skipsbygging, metallurgi, etc.

Hydraulisk ytelsestesting: evaluering av strømningshastighet, trykkhøyde, akselkraft, effektivitet, hastighet, kavitasjonstillegg, trykkstabilitet og strømningsreguleringskarakteristikk.

Mekanisk driftsdeteksjon: vibrasjonsverdi, støyverdi, lagertemperatur, motortemperaturøkning, pumpetemperaturøkning, jevn drift og deteksjon av fastkjøring og unormal støy.

Testing av tetningsytelse: statisk tetning, dynamisk tetningslekkasje, trykkmotstandstest, lufttetthetstest, anti-lekkasjetest.

Strukturell og dimensjonell testing: evaluering av ytre dimensjoner, installasjonsdimensjoner, pumpekroppens koaksialitet, impellernøyaktighet, akseldiameter, tilpasningsklaring og form- og posisjonstoleranser.

Sikkerhetsytelsestesting: motorisolasjonsmotstand, jordingsytelse, overbelastningsbeskyttelse, eksplosjonssikker-ytelse, beskyttelsesnivå (IP), testing av lekkasjebeskyttelse.

Pålitelighet og levetidstesting: ingen-belastningsdrift, kontinuerlig belastningsdrift, holdbarhetstest, start-stopp-syklustest og feilintervalltidsevaluering.

Materiale og fysisk og kjemisk testing: Inspeksjon av pumpehus, impeller, akselmaterialsammensetning, hardhet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke og metallografisk struktur.

Ikke-destruktiv testing: Ultralydtesting, magnetisk partikkeltesting og penetranttesting brukes til å oppdage defekter som sprekker, løshet og inneslutninger i komponenter som pumpekropper, impellere og hovedaksler.

Støtte ytelsestesting: motorkompatibilitet, koblingsjustering, rørlednings tilpasningsevne, strømnings- og trykkkontrollnøyaktighet, evaluering av ytelsesregulering av frekvensomforming.